В условиях высокой нагрузки, Hardnose Guide Bar , как ключевой компонент в некотором тяжелом оборудовании (например, механизм обработки древесины, направляющие для цепной пилы и т. Д.), Предлагается высокоинтенсивным трениям, ударом и износом. Чтобы улучшить свою стойкость к износу и обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования, необходимо оптимизировать систему из нескольких аспектов, таких как выбор материала, процесс термообработки, технология укрепления поверхности, смазка и обслуживание.
Оптимизация высокопроизводительных материалов является основой для повышения устойчивости к износу. Традиционные направляющие направляющие в основном изготовится из углеродистой или легочной стали, но они склонны к износу или усталости в экстремальных условиях. Следовательно, рекомендуется использовать материалы с более высокой твердостью и прочностью, такими как высокоскоростная сталь из высокоуглеродной хромий, инструментальная сталь или металлургия порошка. Эти материалы не только имеют хорошую износостойкость, но и поддерживают структурную стабильность в условиях высокой температуры или воздействия.
Оптимизация процесса термической обработки имеет решающее значение для повышения твердости поверхности и общей долговечности. Благодаря гашению низкотемпературного отпуска, поверхность направляющей рельсы может достигать более высокой твердости Роквелла (HRC 58-62), тем самым значительно повышая его устойчивость к износу. Кроме того, использование технологии упрочнения индукции или лазерной упрочнения может достичь локальной поверхности при сохранении прочности внутри износа и устойчивости к износу и сопротивления воздействия.
Применение технологии укрепления поверхности еще больше продлевает срок службы. Например, такие процессы, как ниотричинг, карбинизация, хромирование или опрыскивание керамических покрытий, могут образовывать плотный, жесткий и низкоксуальный защитный слой на поверхности направляющей рельсы, эффективно уменьшая износ, вызванный скольжением трения. В последние годы, такие как усовершенствованные технологии покрытия, такие как физическое осаждение паров (PVD) и химическое осаждение паров (CVD), также широко использовались на направляющих направляющих, что не только улучшает устойчивость к износу, но также обладает хорошей коррозионной стойкостью.
Оптимизация конструкции геометрической структуры также может помочь снизить риск износа. Разумная конструкция радиуса кривизны и площади перехода на поверхности контакта направляющей рельса может снизить концентрацию напряжения и избежать локального преждевременного износа. В то же время добавление микро-закусочных или текстурных конструкций на поверхность направляющей рельсы может помочь хранить и распределять смазочное масло, тем самым улучшая условия смазки и уменьшая потери трения.
Научная смазка и регулярное обслуживание также не должны игнорироваться. Использование высокопроизводительных промышленных смазков или твердой смазки (например, дисульфид молибдена, графит и т. Д.) Может образовать стабильную смазывающую пленку между контактными поверхностями металла, что значительно снижает возникновение сухого трения. В то же время устанавливается регулярный механизм проверки и очистки, чтобы быстро удалить металлический мусор и примеси, чтобы предотвратить ненормальный износ, вызванный въездом постороннего вещества.
Выбирая высококачественные материалы, оптимизируя процессы термообработки, применение технологии укрепления поверхности, улучшение конструктивного дизайна и укрепление мер смазки и технического обслуживания, устойчивость к износу устойчивой пластинки в условиях высокой нагрузки может быть эффективно улучшен, его срок службы может быть продлен, и эффективная и стабильная операция оборудования может быть гарантировано.
