Чтобы обеспечить поверхностную однородность Ламинированные гидные батончики , процесс обработки поверхности является важнейшей связью. С помощью научных и разумных методов обработки поверхности устойчивость к износу, плавность и коррозионная устойчивость продукта могут быть улучшены, в то время как дефектов, вызванных проблемами обработки, можно избежать. Ниже приведены специальные стратегии обработки поверхности и технические методы:
1. Подготовка перед обработкой поверхности
(1) Очистка субстрата
Удаление примесей. Перед обработкой поверхности поверхность ламинированного направляющего стержня должна быть тщательно очищена для удаления масла, пыли и других примесей.
Метод: Используйте очистку растворителя (например, алкоголь, ацетон) или технологию ультразвуковой очистки.
Шуклера поверхности: увеличивайте шероховатость поверхности за счет небольшого шлифования или песочной обработки, чтобы улучшить адгезию последующих покрытий или покрытия.
(2) Инспекция материала
Осмотрите ламинированный направляющий планку на предмет расслаивания, трещин или других дефектов. Если проблемы обнаружены, их необходимо отремонтировать или неквалифицированные продукты должны быть устранены до обработки поверхности.
2. Методы обработки поверхности
(1) Технология покрытия
Устойчивое покрытие:
Используйте материалы с высоким содержанием (например, политетрафторэтилен PTFE, керамическое покрытие или карбидовое покрытие вольфрама) для распыления на поверхности направляющей рельсы для повышения устойчивости к износу и гладкости.
Метод: Используйте тепловое распыление, химическое осаждение паров (CVD) или технологию физического осаждения пара (PVD).
Смазочное покрытие:
Покройте поверхность направляющего рельса с помощью материала с низким содержанием коэффициента трения (например, графит, дисульфид молибдена), чтобы уменьшить трение и износ.
Метод: достичь равномерного покрытия с помощью Dip Coter, распыления или электрофоретического покрытия.
(2) Технология покрытия
Гальванирование:
Нанесите слой металла (такой как никель, хром или цинк) на поверхность направляющей рельсы, чтобы повысить коррозионную стойкость и поверхностную твердость.
Метод: управлять толщиной и однородностью покрытия через электролитический процесс.
Химическое покрытие:
Используйте химическую реакцию, чтобы нанести металлический слой на поверхности, подходящий для направляющих рельсов со сложными формами.
Преимущества: ток не требуется, подходит для непроводящих субстратов.
(3) термическая обработка и упрочнение
Поверхностное упрочнение:
Благодаря технологии индукционного нагрева или лазерного отверждения, на поверхности направляющей направляющей образуется закаленный слой для повышения устойчивости к износу.
Нитривая обработка:
Азот инфильтрируется на поверхность направляющей направляющей при высокой температуре, образуя твердый нитридский слой, чтобы повысить устойчивость к усталости.
3. Оптимизация параметров процесса
(1) контроль температуры
Во время процесса обработки поверхности температура строго контролируется, чтобы избежать деформации материала или расслаивания. Например:
Для теплового распыления или термической обработки необходимо установить подходящий температурный диапазон в соответствии с характеристиками материала.
Для отверждения покрытия необходимо обеспечить равномерное распределение температуры, чтобы избежать локального перегрева или быстрого охлаждения.
(2) Уорность толщины
Убедитесь, что однородная толщина покрытия или покрытия, регулируя распыление распыления, угол и скорость.
Метод: Используйте автоматизированное распылительное оборудование в сочетании с системой мониторинга в реальном времени (например, датчик толщины лазера) для обнаружения толщины покрытия.
(3) время и давление
Управляйте временем и давлением распыления или покрытия, чтобы избежать чрезмерного накопления или локальных потерь.
Метод: Разработка стандартизированных рабочих процедур и регулярно калибровать параметры оборудования.
4. Пост-обработка и качественная проверка
(1) полировка и шлифование
После того, как обработка поверхности завершена, направляющая рельс полируется или мелко заземляет, чтобы еще больше улучшить плавность и однородность поверхности.
Метод: Используйте механическую полировку, химическую полировку или технологию электролитической полировки.
(2) Инспекция качества
Тест на шероховатость поверхности: используйте измеритель шероховатости, чтобы измерить отделку поверхности, чтобы обеспечить соответствие требованиям конструкции.
Тест на адгезию покрытия: оценить адгезию покрытия или покрытие с помощью метода поперечного обрезания или метода отключения.
Измерение толщины: используйте манометр толщины вихревого тока или рентгеновский флуоресцентный анализатор, чтобы определить, является ли толщина покрытия равномерной.
Благодаря научному проектированию и строгим контролю процесса, поверхностная однородность и общая производительность ламинированной направляющей рельсы могут быть значительно улучшены для удовлетворения требований применения высокой эффективности, долговечности и защиты окружающей среды. .
